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有時候工件鍍鎳層的結(jié)晶粗大，影響了工件的外觀質(zhì)量，那么這種現(xiàn)象主要是什么原因引起的呢？
1、鎳鹽濃度高而電流密度低。當鍍液中鎳鹽濃度較高時，陰極的電流效率較高，沉積速度較快，若這個時候使用較低的電流密度，會導致工件鍍鎳層出現(xiàn)結(jié)晶粗大的現(xiàn)象。因此，我們在生產(chǎn)過程中應將鎳鹽的濃度控制在中上限，并將電流密度控制在3~8A/dm2的范圍內(nèi)。
2、鍍液溫度較高而陰極電流密度低。一般適當升高鍍液的溫度可提高鍍中鎳鹽的溶解度和導電性能，加快陰極的沉積速度。當鍍液溫度較高時而電流密度較低時，鍍鎳層容易出現(xiàn)結(jié)晶粗大、針孔、麻點等現(xiàn)象。因此，我們的生產(chǎn)過程中應控制好鍍液溫度在50~60℃之間，且電流密度應控制在3~8A/dm2的范圍內(nèi)。
3、鍍液的pH值低。當鍍液pH值較低時，陽極的溶解性較好，泥渣較少，可以提高操作的電流密度、鍍液的導電性能及陽極的電流效率，但陰極的析氫量會增多，陰極效率會降低，這樣鍍層就容易出現(xiàn)結(jié)晶粗大、針孔等現(xiàn)象。
所以，我們在使用珍珠鎳添加劑的生產(chǎn)過程中，應注意以上這3點，及時調(diào)整好鍍液各參數(shù)在工藝范圍內(nèi)，避免鍍層出現(xiàn)結(jié)晶粗大的現(xiàn)象，減少故障的發(fā)生。
