珍珠鎳鍍槽生產(chǎn)10小時(shí)左右需停產(chǎn)濾沙，吸附過濾電鍍槽液中殘留的沙劑與雜質(zhì)。方法：采用5μPP線繞濾芯，加過濾助劑與活性炭粉進(jìn)行過濾，維持鍍槽溫在50到60攝氏度。先采用純水將活性炭調(diào)成糊狀，防止炭粉污染藥水，濾沙時(shí)須對(duì)溶液攪拌15分鐘左右，攪拌時(shí)間間隔20分鐘左右，每次不低于5分鐘，濾沙時(shí)間為4到6小時(shí)，同時(shí)采用瓦楞板電解1到2小時(shí)。

鍍液維護(hù)活性炭處理后，須清洗過濾機(jī)，把過濾機(jī)內(nèi)的活性炭清洗干凈(直到無黑水流出)。生產(chǎn)10到12個(gè)天后，需對(duì)溶液進(jìn)行翻槽處理，清潔槽體、清洗陽極袋、陽極鈦籃及陽極鎳板中的雜質(zhì)。生產(chǎn)3個(gè)月后需使用雙氧水和活性炭對(duì)珍珠鎳電鍍槽液進(jìn)行大處理。日常生產(chǎn)需根據(jù)分析化驗(yàn)數(shù)據(jù)補(bǔ)充硫酸鎳、氯化鎳和硼酸，在補(bǔ)料時(shí)需在槽外使用純水完全溶解后，經(jīng)過濾后方能加入電鍍槽。如加料量比較大，須再電解4小時(shí)以上才能投入生產(chǎn)。用雙氧水、活性炭聯(lián)合處理過的鍍液，P1添加劑和P2載體按開缸量的30%到50%補(bǔ)充添加。