珍珠鎳鍍層常見故障及解決方法

一、不起沙、沙感不足、起沙慢??

1. 酸堿度的影響一般來說，珍珠鎳的酸堿度高于光亮鎳。大多數(shù)廠家要求在4.4-4.8之間，有的廠家要求高達5.2。2.溫度的關(guān)系因為沙鎳中的乳化劑只有達到濁點才會形成乳滴，當(dāng)溫度過低時，就不會有沙感產(chǎn)品鍍出來；溫度越高，沙子開始越快。但溫度過高，乳液滴易結(jié)塊，浴液易老化，使用壽命會縮短。應(yīng)控制在50~58℃。3.主鹽濃度高于砂。通常高達350~450g/l。在實踐中，我們可以使用波美表。

2. 波美度28~32。濃度太低，起砂慢；如果濃度過高，夾帶量會增加。經(jīng)驗表明，氯化鎳和硼酸一般是同時作為主鹽加入的。一般加入硫酸鎳50公斤，硼酸1~2公斤，氯化鎳0.5~1.0公斤同時加入。按此方法添加的一個珍珠鎳罐，連續(xù)使用六個月后分析，與新罐相比差別很小。

3. 電流密度的關(guān)系電流密度要高一些，可以加快出砂速度，提高生產(chǎn)效率。通常可以控制在5~8A/dm2，高電流密度對低電流區(qū)出砂也有幫助。如果電流密度過高，陰極移動緩慢，涂層容易燒傷或針孔。

二、沙感不均勻

不均勻砂感對于細(xì)長或幾何形狀復(fù)雜的溝槽工件，需要在3~5min內(nèi)鍍上均勻的砂面，采取措施后即可實現(xiàn)。1.有的加珍珠鎳添加劑的廠家會提供定位劑，有的廠家不提供定位劑?？梢杂霉饬伶囆凶邉┲苽?，也可以通過購買中間體制備。ATP，SSO3，PS，ACS，PN，SOS，

ALS等。，添加量可根據(jù)試驗要求確定。自己買中間體比買成品經(jīng)濟多了，也不難掌握。

懸掛工具的改進對小工件和懸掛工具的設(shè)計很重要。為了縮短電鍍均勻工件的時間，可以將掛架做成中間薄邊密的結(jié)構(gòu)，尤其是板框掛架，特別有效。鍍珍珠鎳時，必須過濾。過濾時盡量使用0.5μ的棉芯，溫度保持在50-60℃。過濾時盡量用瓦楞紙板電解1-2h。,每次過濾后清潔過濾器。保持過濾器清潔可以有效消除亮點和黑點。長期生產(chǎn)的罐體通常每7-10天用0.5g/L左右的碳粉處理一次(碳粉可以被過濾器吸收)。從而吸附罐中積累的干凈的有機雜質(zhì)。

三、黑點，強光，針孔。

1. 鍍鎳常見黑點，主要原因是:一次加砂劑過多，稀釋不夠；或者加入時速度過快，攪拌不好造成的。加入鍍劑時，必須用純水以1:20或1:30稀釋，緩慢加入，加入時應(yīng)劇烈攪拌鍍液。有時操作人員不按規(guī)定使用純水，而是用再生水稀釋砂劑，也會產(chǎn)生黑點。試驗表明，砂劑呈堿性，易產(chǎn)生黑斑，而中性砂劑不易產(chǎn)生黑斑，或者用純水1:5稀釋后再用循環(huán)水稀釋至規(guī)定量也不會產(chǎn)生黑斑。一些劣質(zhì)的砂劑在3~4h或3h以內(nèi)會產(chǎn)生黑點，盡量不要使用。這種起砂劑穩(wěn)定性差，乳滴凝結(jié)早，有些起砂劑7~8小時后會產(chǎn)生細(xì)小黑點。浴溫過高容易出現(xiàn)黑點。根據(jù)實踐經(jīng)驗，每天上班前把罐溫控制在上限，加砂劑后開始生產(chǎn)時把溫度控制在下限。這種操作的好處是開槽時容易出砂，加砂劑5分鐘就能出砂，砂粒不會太細(xì)；正式生產(chǎn)后，鍍液溫度自然冷卻到下限，可以穩(wěn)定和延長鍍液的生產(chǎn)時間。補充黑點的方法是在半光鎳浴中補充電鍍零件10-20秒。補鍍時電流密度要低，被鍍零件進入鍍液前要充分活化，使黑點不再存在。

2. 亮點和亮點也很常見。原因有二:一是老化的鍍液過濾不徹底；二是表面活性劑不足。很多廠家都有過這樣的問題，是不合格的棉芯或者濾芯造成的。濾芯或過濾器質(zhì)量差，未經(jīng)過充分過濾。這種情況下容易產(chǎn)生亮點和亮點，開槽的時候會有亮點。解決辦法是買合格的過濾棉芯和過濾器。另外，棉芯的孔徑不宜過大，大概小于10μm。如果電鍍液過濾徹底，有亮點，考慮表面活性劑是否少?？梢约尤肱涮椎臐櫇駝?。如果沒有配套的潤濕劑，可以加入EHS等鍍鎳中間體。用量根據(jù)試驗確定，鍍液中含量為0.05~0.20克；加多了，沙漲的慢不慢。另一種解決方案是二次電鍍。如果車間同時有兩個珍珠鎳槽，每個槽的電鍍時間可以減半，這樣操作效果很好。稍微亮點，亮點，黑點都可以通過這個操作解決。如果只有一個槽生產(chǎn)，中間可以取出清洗，重新電鍍，缺點是帶出的損耗增加。

3. 針孔并不常見，偶爾會出現(xiàn)，主要出現(xiàn)在細(xì)長零件的兩端或幾何形狀復(fù)雜的零件的高電流區(qū)域。原因是氫折疊時氫泡留在工件上，解決辦法是加快槽液流動。配置較大的循環(huán)泵；稍微降低電流密度也是有利的；低泡濕潤劑也可以適量加入，可以起到消除針孔的作用。當(dāng)PH值過低時，也可能出現(xiàn)針孔。一般PH值低于3.5時，陰極上會放出大量氫氣，在氫氣泡的作用下會出現(xiàn)針孔。解決辦法是根據(jù)工藝要求控制PH值在4.2-4.5。還需要定期處理浴液。乳化劑分解產(chǎn)物的長期積累對浴液有害。一般1~3個月用雙氧水和活性炭聯(lián)合處理。

四、結(jié)論:

1. (1)保持浴液濃度，3-5天用波美度計檢查濃度，及時補充主鹽、硼酸、氯化鎳。加入硫酸鎳后，電解2~10h，然后電鍍。根據(jù)需要，添加驅(qū)替劑、潤濕劑和砂劑。⑵如果條件允許，可以分三罐電鍍。前道次→砂鎳→砂鎳→暗鎳→后道次，不易出現(xiàn)亮點和黑點，可獲得良好的鍍層。一天循環(huán)過濾兩次花費不多，獲得工藝一致性強的產(chǎn)品經(jīng)濟劃算。⑶過氧化氫和活性炭處理后的鍍液，輔助光劑和定位劑按開缸量的50%加入。砂鎳電鍍有其特殊要求，涉及物理和化學(xué)因素。我們必須不斷總結(jié)經(jīng)驗，結(jié)合實際，科學(xué)現(xiàn)實地分析原因，然后解決生產(chǎn)實踐中的各種問題。