珍珠鎳鍍層色澤潔白柔和，外觀高貴典雅，其獨(dú)特的緞光感能緩解人的眼部疲勞。

在珍珠鎳鍍層上電鍍金、銀等金屬可以產(chǎn)生不同的裝飾效果。摘要:介紹了電鍍珍珠鎳的工藝過程，討論了各成分的影響以及電鍍過程中常見故障的分析和處理。

一、電鍍珍珠鎳

1.電鍍液配方和工藝條件。

硫酸鎳380~450GL，氯化鎳45~60GL，硼酸35~45GL，砂劑0.4~0.8GL，SSA15~20GL，SSB2~4GL，溫度50~60℃，pH值4.0~4.8，4~10ADm2。生產(chǎn)時(shí)不需要過濾，需要真空泵循環(huán)攪拌鍍液。

2.浴組成和工藝條件的影響。

1.主要成分

當(dāng)硫酸鎳的質(zhì)量濃度增加時(shí)，鍍層的沉積物會(huì)很快出來，但損失會(huì)很大。氯化鎳能活化陽極，促進(jìn)陽極正常溶解。硼酸有緩沖作用，能穩(wěn)定鍍液的pH值。

2.溫度

如果溫度太低，涂層會(huì)慢慢起砂或不起砂；當(dāng)溫度升高時(shí)，砂子很快啟動(dòng)，但鍍液容易老化，使用壽命相對(duì)較短。溫度應(yīng)控制在50~60℃。

3.電流密度

電流密度高，涂層起砂快，可以提高生產(chǎn)效率。電流密度過大，涂層容易燒傷，產(chǎn)生針孔；如果電流密度太低，沙啟動(dòng)慢，低電位的沙感不足。

4.添加劑

增加砂劑的用量可以改善涂層的砂感。不同比例添加產(chǎn)生不同的緞面效果。過量添加容易產(chǎn)生黑點(diǎn)。添加時(shí)，用純水稀釋15~20倍后再緩慢添加，以提高其分散性。

SS-A是一種助劑，可以促進(jìn)高、低電流密度區(qū)域的均勻砂光，產(chǎn)生光澤，降低內(nèi)應(yīng)力。

SS-B是開缸機(jī)，可以防止光點(diǎn)和針孔的產(chǎn)生，使涂層顆粒細(xì)小。添加過多會(huì)影響提沙效果，出現(xiàn)彩虹面。

二、故障分析及處理

1.黑點(diǎn)

電鍍珍珠鎳常見黑點(diǎn)。原因是加砂劑過多，砂劑稀釋不足。開缸時(shí)，應(yīng)按砂劑與水的比例1:15~20稀釋，然后慢慢加入鍍液中。

用循環(huán)泵將其泵入，使其混合更均勻。另外，溫度不能太高。溫度過高，砂劑容易分解，出現(xiàn)黑點(diǎn)，鍍液使用壽命相對(duì)較短。

電鍍前充分活化處理方法，電鍍珍珠鎳后再電鍍半光亮鎳10~20s，可消除黑點(diǎn)。但鍍液中有機(jī)物太多，必須進(jìn)行活性炭處理。

2.光點(diǎn)

光點(diǎn)的產(chǎn)生主要是電鍍液過濾不干凈或添加劑不足造成的。在生產(chǎn)中，有機(jī)物積累影響生產(chǎn)時(shí)，必須進(jìn)行吸附和過濾。

電鍍槽過濾使用的過濾材料更為特殊，過濾應(yīng)使用過濾精度在10μm以下的棉芯。

添加劑不足也會(huì)造成光點(diǎn)。徹底過濾后，需要補(bǔ)充合適的配套添加劑，一般根據(jù)霍爾槽試驗(yàn)結(jié)果添加。

處理方法:電鍍過程中電鍍件取出后，用稀硫酸活化，然后在槽內(nèi)電鍍。如果有兩個(gè)珍珠鎳槽，可以電鍍兩次珍珠鎳解決。

3.針孔

電鍍珍珠鎳時(shí)偶爾會(huì)出現(xiàn)針孔。主要產(chǎn)于吊墜底部。過低的酸堿度也會(huì)發(fā)生。

該處理方法加快了鍍液的流動(dòng)；加入適量的潤(rùn)濕劑；控制酸堿度在4.0-4.8之間；可以減少針孔的產(chǎn)生。

4.涂層的低電位區(qū)域較暗

珍珠鎳鍍液中存在金屬雜質(zhì)和有機(jī)雜質(zhì)，影響鍍層質(zhì)量，增加鍍層脆性。

處理方法:加入適量市售除雜水或電解處理，進(jìn)行活性炭處理。