一、簡介

珍珠鎳又叫沙丁魚鎳、鍛鎳、霧鎳。涂層外觀乳白色，不反光，慢反光，不刺眼，光滑舒適，深受客戶青睞。

電鍍珍珠鎳一般以瓦特鎳為主，添加非離子表面活性劑。當(dāng)溫度上升到“濁點(diǎn)”以上時(shí)，這些表面活性劑與水分子的締合作用減弱而沉淀，導(dǎo)致微小的乳滴吸附在零件表面，阻礙鎳層的沉積。零件表面形成無數(shù)重疊的圓形凹坑，涂層微觀不均勻，宏觀上呈現(xiàn)暖反射和柔和的珍珠效果涂層。

二、工藝流程

脫脂-粗化-還原-預(yù)浸-鈀活化-銅置換-銅預(yù)鍍-光亮鍍銅-半光亮鎳-珍珠鎳活化-鍍鉻-清洗-烘干。

三、鍍液中各組分的作用

1.硫酸鎳。

以硫酸鎳為主鹽，質(zhì)量濃度高，出砂快；太低，沙子開始慢。硫酸鎳的質(zhì)量濃度不應(yīng)低于380g/L，否則砂感不理想，溶液的深鍍能力也會(huì)下降。

2.氯化鎳。

氯化鎳的質(zhì)量濃度不得低于30克/升，也不得高于40克/升。過量的氯化鎳會(huì)使鍍層發(fā)亮，產(chǎn)生亮線和亮點(diǎn)；但如果氯化鎳過低，電鍍件表面會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則的白點(diǎn)。

3.硼酸。

硼酸可以緩沖鍍液的pH值。硼酸不得低于38g/l，如果其質(zhì)量濃度過高，會(huì)發(fā)生沉淀，應(yīng)盡可能避免。

4.P1添加劑。

P1是一種分散劑，主要用于分散和潤濕，使零件表面有光澤。其體積濃度過高，涂層光亮；如果體積濃度過低，容易產(chǎn)生亮線。消耗量:50~100me/kah。

5.P2載體添加劑。

P2作為起砂劑的載體，能有效溶解其他添加劑，使起砂劑均勻分散在溶液中。其體積濃度略高于極大值不會(huì)影響涂層；低于極小值時(shí)，會(huì)直接影響珍珠鎳鍍層的啞光效果。消耗量:100ml/kah。

6.AF-6砂劑。

AF-6砂劑的作用是使零件表面呈現(xiàn)鍛造表面的漫砂感。珍珠鎳的效果取決于AF-6砂劑的體積濃度。體積濃度越高，消光效果越強(qiáng)，但不能超過0.8毫升/升..

7.酸堿度。

珍珠鎳溶液的酸堿度控制在4.0-4.2之間。太低的話會(huì)有亮和亮的缺陷，容易燒傷；太高會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則的白霧斑。

生產(chǎn)時(shí)，用體積分?jǐn)?shù)為20%~30%的稀硫酸和碳酸鎳溶液調(diào)節(jié)pH值。

8.溫度。

溫度過低時(shí)，砂感不足；溫度高，起砂快。但是，如果溫度過高，鍍液容易老化，使用壽命會(huì)縮短。控制在50~56℃較為理想。

9.電流密度。

電流密度高，出砂快，恒壓控制在5~8V。

電壓高的時(shí)候，小電流區(qū)出砂效果也不錯(cuò)。但如果電壓過高，涂層容易焦燒或針孔。

四、常見故障的分析與處理。

1.缺沙感，漲沙慢。

(1)溫度過低:溫度控制在50~56℃比較理想。

(2)如果主鹽質(zhì)量濃度過低，及時(shí)補(bǔ)充主鹽質(zhì)量濃度至工藝范圍。

(3)AF-6砂用量不足:根據(jù)小槽試件添加補(bǔ)充。

(4)低壓:恒壓控制在5~8V。

2.點(diǎn)亮聚光燈。

(1)開槽時(shí)，砂劑用量過多，稀釋不夠；加砂劑時(shí)，速度太快。如果混合不充分，用純水稀釋20倍以上，慢慢加入砂劑，邊加入邊劇烈攪拌。

(2)如果溫度過高，將溫度控制在工藝范圍內(nèi)。

(3)珍珠鎳溶液中雜質(zhì)過多，強(qiáng)化了鍍液的過濾。

(4)分析P1添加劑的不足后，在飼養(yǎng)過程中添加P1添加劑。

(5)如果零件導(dǎo)電性差，通過間歇性停電檢查吊架是否接觸良好以及陽極和陰極線。

(6)AF-6砂劑活性不足，電解處理時(shí)鍍液分散不均勻。

3.涂層光亮。

(1)氯化鎳質(zhì)量濃度過高。稀釋溶液，將氯化鎳的質(zhì)量濃度調(diào)節(jié)至工藝范圍。

(2)P1分散劑的體積濃度過高，無法降低P1分散劑的體積濃度。

(3)P2載體的體積濃度不足以補(bǔ)充P2載體。

(4)電鍍時(shí)間不足以延長珍珠鎳的電鍍時(shí)間。

(5)低電壓增加電壓。