珍珠鎳添加劑日常操作要點(diǎn)：

1、加料

(1)每次生產(chǎn)投料量為:P10.2~0.8ml/L，PP20.5-2.5mL/L，AF-160.2~0.5ml/L，根據(jù)小槽試件顏色和外觀確定。當(dāng)加入P1添加劑和P2載體添加劑時(shí)，可以稀釋一倍以上，然后在機(jī)械攪拌下緩慢加入。

添加AF-6添加劑時(shí)，必須稀釋20倍以上，上層泡沫必須過(guò)濾掉。應(yīng)在機(jī)械攪拌下緩慢加入，加料時(shí)間不應(yīng)少于30分鐘。

(2)加入P1、P2、AF-6添加劑后，槽液需靜置并電解30分鐘以上方可生產(chǎn)。進(jìn)料時(shí)必須關(guān)閉空氣攪拌和過(guò)濾器。如果加料后發(fā)現(xiàn)溶液表面有油花懸浮物，可以打開無(wú)芯溢流過(guò)濾器去除。

2、生產(chǎn)

(1)珍珠鎳生產(chǎn)和碳粉處理過(guò)程中不得啟動(dòng)空氣攪拌，大規(guī)模處理時(shí)才允許啟動(dòng)空氣攪拌。

(2)在生產(chǎn)操作過(guò)程中，切勿添加AF-6添加劑。

(3)珍珠鎳開槽后可使用10小時(shí)左右，期間可補(bǔ)充一兩次砂劑。一般首次補(bǔ)砂時(shí)間為開槽后4~5小時(shí)；如果需要二次投料，時(shí)間為開槽后6~8h。每次加砂劑加到開槽量的20%~25%，也可以根據(jù)零件的顏色和砂感來(lái)判斷。但是，每次添加的金額不得超過(guò)期初金額的一半。珍珠鎳的色澤和砂感可以通過(guò)生產(chǎn)中的開槽量、時(shí)間和電流密度來(lái)控制。

(4)計(jì)算生產(chǎn)時(shí)的投料時(shí)間，提前計(jì)算空槽數(shù)，留出投料的空余時(shí)間。

3、電鍍液的維護(hù)

(1)珍珠鎳開槽后，停止生產(chǎn)10小時(shí)左右，過(guò)濾砂，吸收珍珠鎳槽中殘留的砂劑和雜質(zhì)。

用0.5克棉芯，加入過(guò)濾粉和活性炭過(guò)濾，保持罐溫在50~60℃。注意將活性炭與純水混合成糊狀，防止碳粉進(jìn)入藥液。濾砂時(shí)，溶液必須充分?jǐn)嚢?0~15分鐘，期間需要每小時(shí)人工攪拌3~4次，每次不少于5分鐘，濾砂時(shí)間為4~6h。同時(shí)用瓦楞紙板電解1~2h。

(2)活性炭處理完成后，必須清洗過(guò)濾器，使活性炭徹底清潔(無(wú)黑水流出)。

生產(chǎn)10~12個(gè)工作日后，溶液翻轉(zhuǎn)，罐體清洗，陽(yáng)極包、陽(yáng)極鈦籃、陽(yáng)極鎳板雜質(zhì)清洗。

經(jīng)過(guò)三個(gè)月的生產(chǎn)，用雙氧水和活性炭處理珍珠鎳電鍍液。

(3)日常生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)分析和試驗(yàn)補(bǔ)充硫酸鎳、氯化鎳和硼酸。加料時(shí)，可在槽外用純水完全溶解并過(guò)濾后加入電鍍槽。

如果投料量比較大，必須電解4h以上才能生產(chǎn)。P1和P2添加劑按過(guò)氧化氫和活性炭處理后的鍍液開口量的30%~50%添加。

4、珍珠鎳色差的控制

與6~8小時(shí)后生產(chǎn)的產(chǎn)品相比，開槽生產(chǎn)前2小時(shí)的產(chǎn)品顏色差異很大。

一般剛刻槽時(shí)沙粒細(xì)小均勻；后來(lái)由于奶滴凝結(jié)，沙粒變粗；6小時(shí)后，沙面會(huì)不平整。通過(guò)控制溫度、pH值、電流密度，定期補(bǔ)充砂劑，可以減少色差。

或者，通過(guò)縮短生產(chǎn)時(shí)間，砂劑可以通過(guò)過(guò)濾器循環(huán)過(guò)濾，并可以再次添加圓柱體。這種操作可以保證產(chǎn)品的顏色基本一致，這樣產(chǎn)品組裝時(shí)色差就可以很小。

如果色差較大，可以在客戶允許的范圍內(nèi)根據(jù)不同的顏色進(jìn)行包裝和運(yùn)輸。比如前后門把手四個(gè)方向的產(chǎn)品顏色是一致的，防止組裝不匹配引起客戶意見。