工業(yè)上常用的鍍鎳工藝是：

1)暗鎳。除個別用作功能性鍍層外，主要是用作防護裝飾性鍍層的打底鍍層，以取代氰化物鍍銅工藝，增加鍍層的結合力。

2)半亮鎳。在暗鎳鍍液中加入少量不含硫的具有良好整平能力的添加劑，就可獲得半光亮的整平能力極佳的鍍鎳層。它常用作三層鎳工藝的中間鍍層。由于鍍層中不含硫，它的電極、電位與亮鎳鍍層(含硫)之間有l(wèi)20mv以上的電位差。從而提高了抗蝕性。

 3)光亮鎳。在暗鎳鍍液中加入某些光亮劑可獲得全光亮類似鏡面光亮的鎳層。它常用在半光亮鍍鎳層之上增加其裝飾性能和抗蝕性。光亮劑中因含有硫的有機物，故在鍍層中有硫原子夾雜其中，使其與底層半亮鎳層有一定電位差。

4)高硫鎳。在半亮鎳與光亮鎳之間，鍍上一層硫含量為0.12%。0.25%的鎳層，稱為高硫鎳。這種鍍層的化學活性很高，主要用在鋼、鋅合金基體的防護裝飾性鍍層的中間鍍層，由于半亮鎳、高硫鎳及光亮鎳三層鎳之間因硫含量不同而造成兩層之間的電位差達到100.140mY，使縱向腐蝕變成橫向腐蝕，達.到延緩基體金屬腐蝕的目的。 由上述四種鍍鎳工藝可以組成雙層鎳工藝或三層鎳工藝，這種多層鎳工藝的防護性能優(yōu)于銅鎳鉻組合鍍層工藝，近年來比較流行。

 5)珍珠鎳(又稱緞面鎳)。它是一種外觀似緞面狀的鍍鎳層，在陽光下不會產(chǎn)生眩目的反光，人眼注視時不會感覺眩暈、疲勞。這類鍍層廣泛用在汽車制造、手術器械、機床、儀器儀表等行業(yè)。

 6)黑鎳。這是一種具有良好消光性能的鎳鍍層。鍍層中大約含鎳40%.60%，其余為鋅、硫及有機物。這種鍍層硬度比鍍鋅黑鈍化硬，耐磨性能好。多用于光學儀器及攝像設備的制造。也用于太陽集熱器的制造。 

7)高應力鎳。在特定的鍍鎳溶液中，加入適量的添加劑能鍍出應力較大的鍍鎳層，由于應力較大，這種鍍層表面會產(chǎn)生許多微裂紋。在這種鎳層表面再鍍上一層普通鉻鍍層，就形成了微裂紋鉻，當裂紋密度達到300。1500條，cm時，就會有很強的抗蝕性能。 

8)檸檬酸鹽鍍鎳。這種鍍液是在中性pH值條件下工作的，主要用在鋅鋁壓 鑄件、鋁件的電鍍打底鍍層。以保證鍍層與基體金屬之間有良好的結合力。

 9)氨基磺酸鹽鍍鎳。從這種鍍液中可獲得低應力鎳層。主要用在電鑄鎳或印刷線路板鍍金前的鎳鍍層。但這種鍍液成本較高。 除了上述九種鍍鎳工藝外，還有氯化物鍍鎳、氟硼酸鹽鍍鎳、焦磷酸鹽鍍鎳等，這些鍍鎳工藝應用較少。