a、雜質(zhì)的影響;雜質(zhì)對起沙量影響較大，而原材硫酸鎳、氯化鎳、硼酸中多多少少的帶有少量的異金屬或有機(jī)雜質(zhì)，當(dāng)然優(yōu)質(zhì)的原材料相對來說雜質(zhì)的含量就少些。所以新開槽一定要用雙氧水、活性炭聯(lián)合處理，再用瓦楞型陰極對鍍槽進(jìn)行12~24h的電解，才能夠得到較好效果。平時補(bǔ)加硫酸鎳，盡量在下班時間。補(bǔ)加后即用活性炭過濾機(jī)進(jìn)行過濾，同時也要進(jìn)行電解。在加入硫酸鎳后起沙效果不良的情況，可進(jìn)行較長時間電解，就能得到較好的效果。當(dāng)然，在加入較多的硫酸鎳時，pH會降低。調(diào)整后，效果不良，電解后就解決問題。所以說，要注意所用硫酸鎳的純度，同時要注意前道清洗水質(zhì)。

b、黑點(diǎn)在珍珠鎳電鍍里比較常見的其產(chǎn)生主要原因是開槽時珍珠鎳添加劑一次性加入過多，且稀釋不夠;或加入時速度太快，攪拌不良引起的。加沙劑時一定用純水1:20或1:30稀釋緩慢加入，且要邊加邊激烈攪拌鍍液。有時操作工不按規(guī)定不用純水而用回收水稀釋沙劑，也會產(chǎn)生黑點(diǎn)。經(jīng)試驗(yàn)，沙劑呈現(xiàn)堿性的易產(chǎn)生黑點(diǎn)，中性的不易產(chǎn)生或者先用純水1:5稀釋再用回收水稀釋到規(guī)定量，也不會產(chǎn)生黑點(diǎn)珍珠鎳。另外，溫度也不能太高，溫度太高沙劑容易分解，而出現(xiàn)黑點(diǎn)，鍍液使用壽命相對較短。

c、亮點(diǎn)與亮斑亮點(diǎn)與亮斑的產(chǎn)生亦較常見。究其原因的二方面:一是老化的鍍液過濾不徹底;二是表面活性劑不足。不合格的棉芯或過濾機(jī)很容易造成此這類庇病，目前，市場上有些棉芯的丙綸線繞層低于棉芯里面塑料芯1~2mm，而過濾機(jī)桶底又是平的，這樣絕大部份鍍液沒有經(jīng)過棉芯，而是短路直接流過過濾機(jī)，沒有得到充分過濾。在這種情況下，亮點(diǎn)與亮斑很容易產(chǎn)生，且開槽時就會有亮點(diǎn)。解決辦法是購買合格棉芯或改裝過濾機(jī)。另外，棉芯孔徑不要太大，采用10um以下較好。